機械加工解決方案

行業(yè)背景：

隨著產(chǎn)品性能的完善化及其結構的復雜化、精密化，以及功能的多樣化，促使產(chǎn)品所包含的設計信息量和工藝信息量猛增，隨之而來的是生產(chǎn)線及生產(chǎn)設備內(nèi)部的信息量增加，制造過程和管理工作的信息量也劇增。

現(xiàn)狀問題：

產(chǎn)品項目、設計、工藝、制造等數(shù)據(jù)信息管理分散，傳遞交流、分享不及時，保密性存隱患；

制造設備無聯(lián)網(wǎng)，運行狀態(tài)無法監(jiān)控，設備綜合效率（OEE）分析不準確；

品質(zhì)數(shù)據(jù)無有效管控，質(zhì)量追溯困難；

生產(chǎn)資源管理不合理，設備、生產(chǎn)計劃調(diào)配困難，刀具、治具成本不能有效控制；

解決方案：

以精益智能管理與控制為目標，形成以“排產(chǎn)調(diào)配”和“項目工藝流程”為指導驅(qū)動，以“過程品質(zhì)”、“物料管控”與“設備聯(lián)網(wǎng)”為反饋和保障的閉環(huán)管控。通過“實時跟蹤”和“信息融合”實現(xiàn)生產(chǎn)全過程正反向追溯，通過”流程協(xié)同“與“大數(shù)據(jù)分析”實現(xiàn)關鍵生產(chǎn)指標的統(tǒng)計與瑩瞬考核。